板式換熱器常用的操作流程

一、山東板式換熱器的結(jié)構(gòu)原理

    可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定順序，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺栓壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的“分配管”和“匯集管”，同時又通過墊片的不同密封方向?qū)⒗錈崃黧w分開，使其分別在每張板片兩側(cè)的流道中流動，通過板片進行熱交換。

二、板式換熱器的存放

1）換熱器最好在室內(nèi)存放，室內(nèi)溫度在15~20℃，濕度約70%。

2）放置換熱器的室內(nèi)，不能有產(chǎn)生臭氧的設(shè)備，如弧焊設(shè)備，因臭氧對許多橡膠材料有破壞作用，會產(chǎn)生裂紋等損壞。

3）防止換熱器的室內(nèi)不能存放有機溶劑，或酸溶液。避免熱輻射或紫外線輻射。

4）鎖緊螺栓表面應(yīng)涂刷比較好的防銹漆，如ESSO Rustban326或類似的防銹漆。

5）換熱器應(yīng)排空，并且根據(jù)所處的介質(zhì)不同，建議在設(shè)備存放之前，對其進行清洗干燥。

三、板式換熱器的操作規(guī)程

1.啟動

1）首次啟動或長期停運后再次啟動換熱器時，注意檢查金屬板組是否加緊到規(guī)定尺寸。

2）啟動泵之前，先核實是否有操作規(guī)程，以便知道應(yīng)啟動哪臺泵。

3）檢查所要啟動的系統(tǒng)中位于泵與換熱器之間的流量控制閥是否關(guān)閉。

4）檢查出口處閥門，如果有的話，是否全部打開。

5）打開放氣閥。

6) 啟動泵。

7) 慢慢開啟閥門。

8) 空氣放盡后，關(guān)閉放氣閥。按同樣的步驟，啟動另一側(cè)的管路系統(tǒng)。

2.設(shè)備運轉(zhuǎn)

1) 為保證正常的溫度或壓降，對流速的調(diào)整都應(yīng)緩慢進行，以免對系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊。

2）溫度的某些變化，熱負荷的變化或污垢的產(chǎn)生都會給換熱器的運行帶來影響。要使換熱器正常運行，就應(yīng)當避免任何沖擊。

3）開車后，通常不需要對板式換熱器進行連續(xù)監(jiān)視，但需要對流體的供給壓力大小、流體的溫度、板片組的密封是否發(fā)生泄漏進行定期檢查。

3.停車

   如果要使換熱器停止運行，或完全是因為泵要停止運行，因按下列程序操作：

1）首先確認是否有操作規(guī)程，即哪一側(cè)先停止運行。

2）緩慢地關(guān)閉控制泵流速的閥門。

3）閥門關(guān)閉后，停止泵運行。

4）按同樣的程序進行另一側(cè)的操作。

5）質(zhì)量低劣的冷卻水對金屬材料是有害的，不能對金屬材料有腐蝕作用。

6）換熱器停止運行幾天以上時間，則應(yīng)將它放空，或根據(jù)所處介質(zhì)情況，進行清洗或干燥。

四、金屬板組件的拆開與組裝

1、拆開

1.慢慢關(guān)閉進口閥門，先切斷進口側(cè)以降低最高壓力。

2.停泵。

3.關(guān)閉兩個出口端閥門。

4.如果換熱器溫度太高，等溫度降至40℃左右再進行操作。

5.放空。

6.卸下與活動蓋板連接的所有彎管，使活動蓋板可以在支承桿上自由移動。

7.檢查支承桿的滑動面，并擦拭其表面。

8.檢查活動蓋板的滑動輥。

9.移開夾緊螺栓上的塑料罩，用鐵刷刷螺紋處。

10.在螺紋處刷一薄層潤滑油。

11.在金屬板組件外面做一對角線記號，或按順序?qū)⒔饘侔寰幪枴?/p>

12.測量并記錄金屬板組件組裝尺寸。

13.擰下不帶軸承盒的螺栓。

14.帶軸承盒的螺栓應(yīng)交替地，成對角線地成對打開。拆開活動蓋板時，板的歪斜在寬度方向不可超過10mm（每個螺栓兩圈），長度方向不可超過25mm（每個螺栓5圈）。

2.組裝

1）檢查所有的密封面是否潔凈。

2）檢查安裝在接口處的環(huán)形墊圈是否還在原位，是否處于良好狀態(tài)。

3）擦凈并潤滑上支承桿的滑動面。

4）檢查活動蓋板的滑動輥。

5）對照數(shù)據(jù)表，檢查金屬板是否按正確的順序懸掛。

6）將金屬板組件壓緊。

7）若金屬板組件正確的話，其邊緣應(yīng)形成蜂窩圖案。如果金屬板組裝件外邊做有對角線記號，檢查是否組裝正確。

8）將帶軸承盒的螺栓就位。

9）用鐵刷刷凈螺栓桿螺紋部分。

10）在螺紋處刷一薄層潤滑油。

11）擰緊螺栓時應(yīng)按交替并對角進行。

12）擰緊螺栓時，檢查螺栓夾緊的尺寸。擰螺栓時，活動蓋板的歪斜程度，寬度方向不得超過10mm，長度方向不可超過25mm。所有螺栓測得的金屬板組夾緊長度的差不得超過1%。

五、清洗

1.清洗污垢

1）用流動的水輕輕刷洗。

2）高壓軟管沖洗。

3）對未打開的換熱器進行反沖洗。

2.清洗微生物－粘物質(zhì)

1)用流動的水輕輕刷洗。

2)高壓軟管沖洗。

3)采用碳酸性清洗劑進行化學清洗（氫氧化鈉，碳酸鈉），最高濃度為4%，最高溫度為80℃。

3.清洗水垢－沉淀物

1)用流動水輕輕刷洗。

2)高壓軟管沖洗。

3)用清洗劑清洗。硝酸，氨基磺酸，檸檬酸，磷酸，復合藥劑EDTA、NTA，聚磷酸鈉，最高濃度4%，最高溫度60℃。

六、故障檢查

1.金屬板片與固定蓋板間發(fā)生介質(zhì)泄漏現(xiàn)象

1）檢查最后一塊金屬板上的墊片及連接處，看是否有錯位，雜物，裂痕，或其它損傷。

2）檢查活動蓋板上是否受力不均，或板上有雜物附著，以致于有可能破壞墊片與鄰近面的連接。

3）檢查金屬板本身是否出現(xiàn)裂縫或孔眼。

2.法蘭與板框之間有介質(zhì)泄漏現(xiàn)象

    拆下法蘭，檢查法蘭與接口是否對中，墊片是否錯位或破損，墊片或法蘭表面是否有雜物。

3.金屬板之間的介質(zhì)外泄現(xiàn)象

1)檢查墊片是否松脫，錯位或破損。

2)檢查發(fā)生泄漏的金屬板片，對照圖紙校核金屬板組裝尺寸，看是否可能由于組裝過緊而引起金屬板或墊片損壞，或只是由于組裝得不夠緊而發(fā)生泄漏。

3)檢查金屬板兩端的懸掛凹口是否變形，凹口處的變形會引起金屬板間發(fā)生不對中。

4)注意金屬板懸掛的正確與否。

5)檢查金屬板上是否有孔眼。

4.介質(zhì)間發(fā)生混淆現(xiàn)象

1）檢查換熱器上各管道接口位置是否正確。

2）將一側(cè)下部接口打開，提高另一側(cè)的壓力，觀察打開的接口，看是否有被加熱測介質(zhì)滲入，如果有，確定位置。如果沒有滲漏，則可以從其它方面尋找發(fā)生介質(zhì)間混淆的原因。

3）如果查處有滲漏，注意滲漏發(fā)生在金屬板組件的什么位置，然后打開換熱器金屬板組件。

4）在檢查金屬板之前，首先檢查大墊片與環(huán)形墊片間的角落區(qū)是否清潔，其漏孔是否通暢。這可確保任何泄漏都可排至大氣，故不會構(gòu)成壓力使介質(zhì)從墊片密封處滲入另一介質(zhì)中。

5）對金屬板做透光檢查，是否有孔眼或裂紋。

5.傳熱效率降低

測量二種介質(zhì)的進出口的溫度及流量，核對傳熱量是否與規(guī)定值相符。如果傳熱效率降低至規(guī)定值以下，換熱片表面必須清洗。