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擴容器的工作過程擴容器的工作過程： 鍋爐排污水連續(xù)均勻地連入排污擴容器，排污水在外殼中部的圓筒隔板中作切向運動，并且立即汽化成二次蒸汽，它經過上部百頁窗式的汽水分離器進行汽水分離后，再經連排頂部的出口引進除氧器，而留下的排污水則通過水位調節(jié)閥排放。 水垢對傳熱過程的危害是： 一、浪費燃料，降低鍋爐的熱效率 山東管殼式換熱器由傳熱學所知，通過固體壁面?zhèn)鳠崃康亩嗌偃Q于： 1、壁面兩邊的溫度差壁面兩邊的溫度差越大，傳熱量就越大。由火焰通過金屬壁面向水蒸汽。傳熱時，火焰溫度越高，水和蒸汽的溫度越低，壁面兩邊的溫差越大，傳遞的熱量越多。
2、傳熱壁面面積的大小壁面面積越大，傳遞熱量越多，壁面面積越小，傳遞熱量越少。 3、導熱系數(shù)與壁厚的比值壁面導熱系數(shù)截面越大，壁厚越小，其比值就越大，相應地傳遞熱量就越多；壁面導熱系數(shù)越小，壁厚越大，其比值越小，相應的傳熱量就越少。 排污擴容器 當鍋爐受熱面水垢時，本來通過金屬壁面?zhèn)鬟f熱量變成了金屬層和垢層兩層壁傳遞熱量，此時傳熱面積變化不大，如果壁面兩邊的溫差也變化不大的話，由于垢層導熱系數(shù)非常小，傳熱壁面加厚，使得阻力，大大增加，傳熱量明顯降低。即使垢層僅有1mm 厚即會明顯地降低產氣量，增高排煙溫度，造成能源浪費。 在沉積水垢的情況下，為了保持原有的蒸發(fā)量和蒸汽（熱水）參數(shù)，就得多燒燃料以提高火焰和煙氣溫度，這部分多投入的燃料就是因水垢而造成的燃料損失。據(jù)粗略估算，受熱面結1mm 水垢，熱效率下降5%，鍋爐浪費燃料8%。 二、提高水垢部位金屬壁的溫度 金屬水垢后就會過熱，金屬會出現(xiàn)蠕伸、變型、鼓包，嚴重時發(fā)生過熱暴管。 水垢層是位于金屬壁面和受熱介質—水氣之間的，由于水垢層導熱系數(shù)小，有顯著的隔熱作用，水垢后大幅度提高金屬壁面的溫度。據(jù)估算，對蒸發(fā)受熱面，沉積水垢的爐膽常會過熱塌陷，沉積水垢的受熱鍋殼（鍋筒）常會過熱鼓包，沉積水垢的受熱面管子則常會過熱暴管。 三、影響介子流動 蒸發(fā)受熱面管子水垢后，由于吸熱量減少，流通截面減少，流動阻力增大，對鍋爐的循環(huán)造成不利的影響。水垢嚴重的時甚至堵塞管子，影響介子流動，無法清除時只好將鍋爐報廢。
四、造成經濟浪費 沉積水垢即使有法清除，需要大量的人力、物力、財力。造成經濟浪費，垢對金屬的改變，影響壽命引發(fā)鍋爐爆炸事件。 五、影響系統(tǒng)散熱 在眾多的生活供暖系統(tǒng)、給水溫度、回水溫度及散熱面積均符合國家規(guī)定標準，諸多的原因是系統(tǒng)管路水垢影響了流量，或者是散熱器水垢阻礙了散熱。 |
